一、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品
二、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
三、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
四、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
五、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
六、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
七、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
八、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
九、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
十、最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
十一、機床工作時，機床后部不允許站人。
十二、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
十三、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
十四、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
十五、根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
十六、調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
十七、兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電
十八、不作單邊及單點的負荷工作。
十九、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
二十、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
二十一、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
二十二、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
二十三、發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。
二十四、數控折彎機關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
二十五、完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地。
