<cite id="xb3xd"></cite><cite id="xb3xd"><span id="xb3xd"></span></cite>
<ins id="xb3xd"></ins>
<cite id="xb3xd"><video id="xb3xd"></video></cite>
<cite id="xb3xd"></cite>
<cite id="xb3xd"></cite>

數控車床編程的步驟及特點

時間:2017-11-20 13:41       來源:鑫威機床
數控車床編程的步驟如下:
        一、產品圖樣分析
        1、尺寸是否完整。  2、產品精度、粗糙度等要求。3、產品材質、硬度等。
 
        二、工藝處理
        1、加工方式及設備確定。 2、毛坯尺寸及材料確定。3、裝夾定位的確定。4、加工路徑及起刀點、換刀點的確定。5、刀具數量、材料、幾何參數的確定。  6、切削參數的確定。
        (1)背吃刀量:
        影響背吃刀量的因素有:粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面粗糙度。
        (2)進給量:
        進給量影響表面粗糙度。影響進給量的因素有:
        ①粗、精車工藝。粗車進給量應較大,以縮短切削時間;精車進給量應較小以降低表面粗超度。一般情況下,精車進給量小于0.2mm/r 為宜,但要考慮刀尖圓弧半徑的影響;粗車進給量大與 0.25mm/r 。
        ②機床性能。如功率、剛性。
        ③工件的裝夾方式。
        ④刀具材料及幾何形狀。
        ⑤背吃刀量。
        ⑥工件材料。工件材料較軟時,可選擇較大進給量;反之,可選較小進給量。
        ( 3 )切削速度:
        速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
        影響切削速度的因素有:刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削液、機床性能。
 
        三、數學處理
        1、編程零點及工件坐標系的確定。2、各節點數值計算。
 
        四、其它主要內容
        1、按規定格式編寫程序單。 2、按“程序編輯步驟”輸入程序,并檢查程序。 3、修改程序。
 
數控機床編程
 

數控車床編程如下特點:
(1)在一個程序段中,根據圖樣上標注的尺寸,可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。
(2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時都是以直徑值表示,所以用絕對值編程時,X以直徑值表示;用增量值編程時,以徑向實際位移量的二倍值表示,并附上方向符號(正向可以省略)。
(3)為提高工件的徑向尺寸精度,X向的脈沖當量取Z向的一半。
(4)由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯,加工余量較大,所以為簡化編程,數控裝置常具備不同形式的固定循環,可進行多次重復循環切削。
(5)編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量,車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧,因此為提高加工精度,當編制圓頭刀程序時,需要對刀具半徑進行補償。數控車床一般都具有刀具半徑自動補償功能(G41,G42),這時可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具半徑自動補償功能的數控車床,編程時需先計算補償量。

新聞推薦
產品推薦
在線客服



銷售電話

13476618999

售后電話

13986594738

售后投訴

年轻的小痍子3,欧美人成乱码在线播放
<蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>