近幾年來，大功率、大轉矩伺服電動機及驅動技術的成熟及成本降低，推動了相關電伺服驅動裝置越來越多地應用。鈑金行業廣泛使用的
數控折彎機開啟了純電伺服主驅動取代液壓主驅動的新趨勢，純電伺服
數控折彎機噸位及產量越來越大。本文從節能、環保、加工效率、折彎精度及維護成本等方面闡述純電伺服折彎機對比
液壓折彎機的優勢。純電伺服折彎機是一個發展趨勢，但現在不成熟，我們可以看下這個折彎機的優點，從而獲取發展的趨勢。
1. 節能顯著
純電伺服驅動技術的優勢之一是電動機的輸入功率跟負載功率的大小成正比，折彎時耗電大，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。但液壓伺服折彎機主電動機和液壓泵即使滑塊不工作也在持續運轉，消耗電能。另外，純電伺服折彎機機械主傳動效率為95%以上，液壓伺服折彎機的液壓傳動效率在80%以下，液壓系統元件老化磨損后效率更低。
以100t折彎機為例，按一天工作8h計，純電伺服折彎機主機耗電約12kW·h/d，而液壓折彎機液壓系統的耗電約為60kW·h/d，純電伺服折彎機節能約 80%。
2. 環保無污染
純電伺服折彎機不使用液壓油，沒有更換液壓油、拆換液壓元器件的麻煩，也就沒有更換、拆換過程中和系統日常的液壓油泄漏，也沒有廢油處理和污染。
3. 滑塊速度快，生產效率高
伺服電動機響應速度比液壓伺服快，以凱豐數控公司開發的100t純電伺服折彎機為例，滑塊回程和快下速度高達200mm/s，工作速度 0～20mm/s；絕大多數同噸位液壓折彎機滑塊回程和快下速度在120mm/s以下，工作速度10mm/s。液壓伺服折彎機受環境及液壓系統發熱的影響，需要開機預熱或停機散熱；液壓系統一旦有故障，查找排除故障技術要求高、時間長。而純電伺服折彎機元件少，故障率很低，從根本上不存在這些問題。
因此，純電伺服折彎機加工效率比相同噸位液壓折彎機高近1倍。
4. 折彎精度高
純電伺服折彎機折彎速度可調，可針對不同厚度、不同材質及不同折彎長度折彎，設定采用更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產率。純電伺服折彎機的撓度補償軸采用VILA結構補償裝置，折彎精度更高。
液壓折彎機的折彎角度誤差在±1°以內，而伺服折彎機的主驅動通過伺服電動機驅動絲杠傳動，傳動精度更高，通過對多種規格板材的折彎角度測量，能很好地保證折彎角度誤差在±0.5°以內。
5. 維護使用成本低
液壓折彎機的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統易污染，發生故障查找排除困難，一旦液壓系統污染，清潔系統困難，并都會造成環境污染。純電伺服折彎機傳動系統簡單，基本沒有維護成本，僅需要定期潤滑。
純電伺服折彎機的設計制造以折彎高精度、運行高效率、使用高可靠為目標，對床身和滑塊進行有限元分析，優化加強了床身和滑塊的剛性。
