1、折彎前的準備 

      檢查材料的長、寬、厚尺寸，板材應清理干凈，周邊去毛刺。 

      根據折彎板材規格種類及質量要求選擇合適的折彎機。 

      檢查折彎機的狀況并進行必要的清理和及保養。 

      不同折彎圓角應采用不同R的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調換不同深度的下模彎制。 

      將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認；     

       與工件實際下料長度比較大小，分別依據圖紙尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。 

      設備調整：上下模調整，模板調整。 

2、折彎模具的選擇 

       按照工件折彎圓角尺寸R選擇合適的折彎上模，如果上模不符合圖示尺寸R要求，應與技術人員溝通，變更折彎線。折彎下模一般根據工件的板厚大小來確定，通常以折彎板厚的8倍來選擇折彎槽型。 

      注意：90°折彎時，“V”槽的寬度最小不得底于4t，否則可能損壞模具或導致工件報廢； 若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°。 

      充分考慮成型過程中可能產生的異常，如：工件折邊互撞等等。

3、首件折彎 

      根據圖紙，參照以上工藝要求，編程加工；進行首件檢驗。圖紙有公差要求的，嚴格按圖紙檢驗，圖紙無要求，按下面的標準檢驗（見檢驗）。首件檢驗合格后，方可進行加工，毛坯和工件應存放在托盤上，避免劃傷，對于未能一次成型完畢的首件，操作者及檢驗員都應計算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差。  

4、折彎順序 

      依靠模板折彎：首試件折彎----檢測 ---調整靠板 ----折彎----檢驗（適于批量折彎） 

      劃線折彎---以實際展開尺寸和應控制尺寸、折彎順序、劃線：對線首件試折彎----檢測 

       調整----劃線----按線折彎----檢驗； 

      按“先里后外，先小后大，先復雜后簡單”順次編排；最主要還是要視其實，際形狀而定，在操作中結合實際而行；

5、折彎參數 

      彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度h及擱置尺寸吃，對于板厚為1-3mm的擱置尺寸c均為3mm，對板厚3mm以上的擱置尺寸c均等于板厚。 

      折彎尺寸精度的高低，一是取決于計算定位尺寸的精度與否，二是后定位規調整的合不合理，一般來講，折“U”類型的工件后定位規的上面高出下模約板厚的1.5倍左右，而折“Z”類型的工件，后定位規底面應低于下模約板厚的0.5倍左右。 

6、過程控制 

      表面質量控制： 工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準； 對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜；工件不得隨意拖、拉、 拽，避免劃傷； 

7、折彎缺陷及消除 

      一般情況下鋼板橫紋折彎為宜，對鋼板強度較大或只能順紋折彎的構件，除改變折彎角外，可加熱折彎。