鈑金加工當有著鍺多的制作工藝，折彎工藝是其中之一，并在其中占據著最重要的技術與工藝，鈑金加工在折彎工藝當中的也會存在著種種的問題，鈑金加工廠在多年的鈑金加工技術經驗當中，找出一套了最好解決方案。以達到快速、高效生產的目的。

 

    

1、  問題點：折彎后工件在折彎處變形。

　　發生原因：出現變形主要是由于折彎速度快，而手沒有跟上工件折彎的速度導致的。

　　解決方法：降低折彎速度，手扶工件與工件同時進行。

 

    

2、  問題點：折彎較長的工件，會出現角度一頭大，一頭小。

　　出現這種情況，一般有以下幾種情況造成：

　　(1).材料厚度不一致，一端厚一端薄。

　　(2).模具磨損不均，兩端高度不同。

　　(3).中間塊不平衡，不在同一水平上。

　　解決方法：

　　(1).反饋給激光或NCT，讓其注意選料。

　　(2).換刀模。

　　(3).調整中間塊。

 

    

3、  問題點：在折彎Z折時，某些工件會變形。

　　發生原因：出現這種情況主要是由于C處為后定規定位，折彎B處時，工件折曲上升運動，撞在后定規上，被后定規擠住.折彎成型后，D處就被擠變形。

　　解決方法：采用后定規后拉功能。

 

    

4、  問題點：折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規上。

　　發生原因：因為t=0.8，按下模選用原則，v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm，而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm，折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內，正裝時無法定位.采用下模反裝，上模將壓住后定規，正反裝都行不通，要想其他的方法。

　　解決方法：○1可以下模反裝.在后定規前加一個墊片(不可超過3t)，從而使后定規后退，避開上?！?若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反裝。