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鈑金折彎的兩個小技巧

時間:2017-10-18 08:17       來源:鑫威機床

 

A.不銹鋼板在數控折彎機中加工要點及其回彈問題
 
一.不銹鋼板折彎加工要點
 
由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,不銹鋼板進行折彎時其特點如下:   
 
1)因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導致所需變形力大;      
2)不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;   
3)不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低,折彎時工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現裂紋的可能;   
4)由于不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼,其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。  
 
根據以上特性,一般來說:
 
1.單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;   
2.單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大;      
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下,根據經驗,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,完全可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率;   
4.材質的屈服強度越大,彈性回復量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大,這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋,影響工件強度。
 
二.不銹鋼的回彈
 
不銹鋼的回彈的確麻煩。跟很多原因有關系 
 
1.硬度:硬度越大,回彈越大。上次用了301-EH的料,回彈放到了14度 2.彎曲半徑料厚與料厚比:比值越大,回彈越大 
3.SUS301比SUS304回彈大,相同情況下,304比301回彈小2度。另外日本301比臺灣料回彈要大。 
4.成型方式也有差異。一步成型的回彈比多次成型的回彈要大。 
5.我的習慣做法是試模后修正,差多少度改多少度,而且要注意回彈有角度回彈和半徑回彈,具體情況具體分析了。 
當然如果技師的技術好,他會錯位來調整,調整好后通知設計進行相應更改。一般每次移5條來試,這個就是靠技師的技術和經驗了。
 
B.鈑金折彎段差展開計算公式
 
段差展開  
 
這里說的段差是指正反兩道彎通過一次性折彎所得。如下圖,這里重點說直邊段差,段差展開的公式是L=A+B+K(K為H對應的值,H<=3.5T通常都用段差模折得) 
 
 
(直邊段差折彎系數,當直邊角度大于70度時也認為是直邊段差) 
 
我對上表進行觀察發現如下規律: 
 
1、當H>T且T>=1.0時,K=H-T(也就是傳說中的說法:折彎系數為兩板厚中間那段高度) 
2、當H=T時,K=H-0.8T 
3、當H<T,T<1.0時,K=0.2 
 
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